凸缘联轴器型号种类和结构组成

一、基础总述

凸缘联轴器属于固定式刚性联轴器，无弹性元件、无任何位移补偿、无减振缓冲能力，依靠螺栓锁紧两个带法兰凸缘的半联轴器刚性对接传扭；

现行国标：GB/T 5843-2025（2025-10-01 实施），替代旧版 GB/T 5843-2003、更早 1986 版；

核心本质：两半联轴器分别键连接主动轴、从动轴，法兰面贴合螺栓紧固，两轴必须严格同轴，否则会产生巨大附加弯矩、轴与轴承极易损坏。

二、标准型号两代体系（旧国标 + 新国标一一对应）

（一）旧国标 GB/T5843-1986（工程老图纸常用）

YL 型：基本型凸缘联轴器（铰制孔螺栓对中传扭）

YLD 型：带对中榫（凹凸止口）凸缘联轴器（普通螺栓靠摩擦传扭）

（二）新国标 GB/T5843-2003/2025（现行采购、设计标准）

核心对中方式

GY    YL    基本型凸缘联轴器    铰制孔螺栓定位 + 螺栓剪切传力    

GYS    YLD    对中榫式凸缘联轴器    端面凹凸榫头嵌入对中，摩擦传扭    

GYH    新增    对中环式凸缘联轴器    独立中间对中环定位，拆装无需移动轴    

衍生非标 / 专用派生型号

YLJ/GYZ 带制动轮凸缘联轴器：法兰外缘一体加工制动轮，可装配电磁制动器，用于卷扬、起重、提升设备；

GT 重载凸缘联轴器：加厚法兰、加大螺栓，低速超大扭矩，多用于反应釜搅拌、矿山破碎机；

夹紧式无键凸缘联轴器：轮毂开剖分槽，锁紧螺钉抱紧轴，无需平键，伺服精密小扭矩场景；

不锈钢凸缘联轴器：304/316 材质，食品、化工腐蚀环境专用。

三、三大标准型号逐一拆解：结构组成、工作原理、优缺点、适用场景

型号 1：GY 型（原 YL 型）基本型凸缘联轴器

1. 完整结构零部件（共 4 类）

半联轴器 Ⅰ（主动端）

轮毂内孔开平键键槽，与主动轴过盈 / 过渡配合 + 平键周向固定；端面法兰均匀分布铰制孔光孔（螺栓与孔精密配合）。

半联轴器 Ⅱ（从动端）

结构与左侧完全一致，法兰孔位一一对应，套装在从动轴上。

铰制孔螺栓 + 螺母 + 弹簧垫圈

螺栓杆无间隙穿入两半联轴器法兰铰制孔；扭矩依靠螺栓杆受剪切 + 挤压传递，法兰贴合面不依赖摩擦力。

平键：标准平键，锁死联轴器与传动轴，防止周向打滑。

2. 工作原理

两半联轴器法兰端面贴合，铰制孔螺栓精准径向定位，螺栓直接承受剪切力传递转矩，自动保证同轴度。

3. 刚性凸缘联轴器核心优缺点

✅优点：对中精度最高；拆装时不需要轴向挪动两根传动轴，直接拆卸螺栓即可分离；抗冲击、抗打滑能力极强；

❌缺点：铰制孔加工精度要求高，制造成本偏高；螺栓属于易受力件，超载易剪断。

4. 适用场合

载荷平稳、对同轴度要求严苛的固定轴系；

电机 - 减速机、风机主轴、大型水泵主轴；

设备检修空间狭小、不方便移动机组的传动点位；

中高速稳定工况，铸铁许用转速≤5000r/min，锻钢≤7000r/min。

型号 2：GYS 型（原 YLD 型）对中榫凸缘联轴器

1. 结构组成

两个半联轴器：一个端面凸出圆形凸榫，另一个端面加工匹配凹槽，榫槽互相嵌合实现轴向径向定位；

普通粗牙螺栓 + 螺母垫圈：螺栓只起锁紧压紧作用，转矩完全依靠两个法兰贴合面之间的摩擦力传递；

平键两套，分别固定两半联轴器与两根轴。

2. 工作原理

凸榫嵌入凹槽强制对中，拧紧螺栓压紧法兰面，依靠接触面摩擦摩擦力带动从动轴旋转。

3. 优缺点

✅优点：法兰孔为普通通孔，加工简单、造价最低；结构最简单，通用性最强；

❌缺点：拆装必须将其中一根轴轴向移出，才能分开榫槽；长期震动易造成螺栓松动、摩擦力下降打滑；不能承受冲击载荷，否则极易丢转。

4. 适用场合

固定安装、设备可整体移位拆装的场景；

轻型输送机、小型清水泵、普通机床传动轴；

转速稳定、无频繁启停、无冲击的常规工业传动；

大批量标准化通用配套，成本优先选型。

型号 3：GYH 型 对中环式凸缘联轴器（新国标独有）

1. 结构组成（新增独立零件）

左右两半联轴器：法兰端面均为平面，无榫无槽；

独立圆形对中环：单独一个钢制圆环，卡在两半联轴器法兰外圆台阶之间，限制径向偏移、完成精准对中；

普通螺栓贯穿锁紧两半法兰，靠法兰面摩擦传扭；

平键、紧固件辅件同上。

2. 工作原理

中间对中环外圈限位两半联轴器径向位置实现对中，螺栓压紧法兰面摩擦传力。

3. 优缺点

✅优点：拆装完全不需要移动任何一根轴，只需要松开螺栓取下对中环即可拆分联轴器；维护便利性最优；

❌缺点：零件数量最多，径向外形尺寸更大；对中环长期磨损会丧失对中精度。

4. 适用场合

长轴系、设备机架固定死、轴无法轴向移动的工况；

管线泵、化工流程泵、立式搅拌设备；

需要频繁拆装检修、不允许挪动主机与电机的生产线设备。

四、通用整体优缺点（三类凸缘联轴器共有特性）

统一优点

结构极简、零件少、刚性极强、传动零间隙；

传递转矩能力大，同等体积下承载远高于梅花、弹性套柱销等挠性联轴器；

无易损弹性件，理论免维护，寿命仅取决于螺栓与键的疲劳磨损；

外形紧凑，轴向尺寸短，安装占用空间小；

耐高温、耐油污、耐潮湿腐蚀，环境适应性强。

致命缺点（刚性联轴器核心短板）

完全没有径向、轴向、角向偏移补偿能力；两轴一旦不同心，会给轴、轴承施加极大附加载荷，极易断轴、烧轴承；

无缓冲减振，启动冲击、载荷波动会直接刚性传递给电机和负载，不能用于频繁正反转、强冲击设备；

安装找正要求极高，必须严格打表校正同轴度。