H型弹性块联轴器结构组成及选型应用

一、H型弹性块联轴器概述

H型弹性块联轴器是一种基于弹性体缓冲技术的挠性联轴器，通过弹性块（橡胶或聚氨酯）连接两半联轴器，利用弹性元件的形变吸收冲击、补偿轴系偏差，同时隔离振动与噪声。其核心设计目标是简化维护、提升传动平稳性，广泛应用于中低速、中低扭矩且对减振要求高的场景。

二、核心结构与工作原理

结构组成

半联轴器（法兰）：通常为铸钢（如ZG450-10）或铝合金材质，表面防腐处理，提供刚性连接基础。

弹性块：高弹性聚氨酯（PU）或丁腈橡胶（NBR），模压成型，嵌入联轴器凹槽内，传递扭矩并缓冲振动。

螺栓与压板：固定弹性块，防止轴向窜动。

工作原理

扭矩传递：通过弹性块受剪切力变形传递动力，柔性适应瞬时过载。

位移补偿：

轴向位移：允许±1~2mm的窜动。

径向位移：补偿0.3~1mm偏差。

角向位移：最大偏转角度0.5°~1.5°。

减振降噪：弹性体吸收高频振动能量，降低系统噪声5~10dB。

三、技术优势与性能特点

高弹性与抗冲击能力

弹性块的剪切模量低（聚氨酯：5~20MPa），可吸收启动或负载突变时的冲击能量，保护设备免受瞬时过载损害。

适用于频繁启停场景（如泵、压缩机），延长轴承和齿轮箱寿命。

免维护与长寿命

弹性体无需润滑，无磨损碎屑，减少停机维护成本。

聚氨酯材质耐老化、耐油污，使用寿命可达5~8年（常规工况）。

轻量化与低成本

铝合金材质半联轴器比传统钢制联轴器轻30%~50%，降低旋转惯量，节能效果显著。

结构简单，制造成本低，适合中小型设备批量应用。

快速安装与适配性

分体式设计，无需移动设备即可完成弹性块更换，安装时间节省50%。

适配轴径范围广（10~150mm），支持键槽、胀套等多种连接方式。

H型弹性块联轴器产品介绍

一、产品定位

H型弹性块联轴器专为中低扭矩、高减振需求的传动系统设计，是风机、水泵、输送机、食品机械等领域的理想选择，以经济性、易维护性和环境友好性为核心竞争力。

二、核心卖点

卓越的减振性能

聚氨酯弹性块可衰减80%以上的高频振动，保护精密设备（如激光切割机、医疗仪器）免受干扰。

降低系统噪声，符合工厂环保标准（如ISO 4871）。

极端工况适应性

耐温范围：-40℃~100℃（NBR橡胶）或-30℃~80℃（PU聚氨酯）。

耐介质性：可选耐油、耐酸碱弹性体，适用于化工、食品加工等潮湿或腐蚀性环境。

经济高效的解决方案

采购成本比金属联轴器低40%~60%，维护成本近乎为零。

弹性块更换仅需5分钟，支持现场快速维修，最大限度减少停机损失。

三、典型应用场景

通用工业：离心泵、风机、空压机、搅拌设备。

食品医药：灌装机、包装机（符合FDA食品级认证弹性体）。

自动化设备：机械臂关节传动、AGV驱动系统。

可再生能源：小型风力发电机、太阳能跟踪机构。

四、选型与技术参数

关键选型参数

扭矩范围：5~5000 N·m（根据弹性块材质和数量）。

轴径适配：10~150mm（可定制非标轴孔）。

弹性体选项：

标准型（PU）：高弹性、耐磨，适用于常规负载。

加强型（NBR）：耐油、耐高温，适用于化工环境。

性能标杆型号（H-200）

额定扭矩：200 N·m

最大转速：4000 rpm

轴孔直径：25~40 mm

重量：2.5 kg（铝合金材质）

五、安装与维护指南

安装步骤

清洁轴端并检查对中偏差（径向≤0.2mm，角向≤0.5°）。

将弹性块嵌入半联轴器凹槽，用螺栓对称紧固（扭矩按技术手册要求）。

维护建议

每6个月检查弹性块是否开裂或永久变形（变形量＞10%需更换）。

避免接触强氧化性介质（如臭氧），户外使用建议加装防护罩。

六、与金属联轴器对比优势

对比项 H型弹性块联轴器 金属齿式联轴器

减振能力 优异（吸收80%振动） 有限（依赖润滑与结构设计）

维护成本 近乎零（免润滑、弹性块易更换） 高（需定期润滑、齿面磨损检查）

重量 轻量化（适合高速、低惯量系统） 较重（影响启停效率）

经济性 采购与维护成本双低 初始投资高

七、总结

H型弹性块联轴器凭借其弹性缓冲、免维护、轻量化的核心优势，成为中低负载传动系统的性价比之选。无论是食品生产线的洁净需求，还是自动化设备的精密传动，H型联轴器均能以低噪音、高可靠性和快速维护响应，助力设备高效稳定运行。