星型弹性联轴器结构及型号参考

星型弹性联轴器主要由两个金属爪形轴套和中间的聚氨酯星型弹性体构成。以常见的 XL 型为例，其金属爪形轴套通常采用 45 钢材质，具备良好的强度和韧性，能够承受一定的扭矩和冲击力。中间的聚氨酯星型弹性体，材质特殊（如硬度 98sha 的红色聚氨酯），它不仅是实现两轴连接的关键，更是赋予联轴器缓冲、减震等功能的核心部件。

从结构设计原理来看，凸形爪块对聚氨脂弹性体起到限制作用。这种设计可有效避免因冲击产生的内部变形以及离心力导致的外部变形。凸爪大的凹面设计，使得渐开线齿上的表面压力显著减小。即使在齿部承受过载的情况下，齿仍能保持不磨损或不变形，极大地提高了联轴器的使用寿命和可靠性。

型号解读

（一）常见型号系列

XL 型：这是较为常见的星型弹性联轴器型号。其工作温度范围为 - 35℃至 + 80℃，能与德国 ROTEX 联轴器互换。传递转矩范围在 20 - 35000N.M，轴孔直径一般为 6 - 220mm，许用转速在 1800 - 19000r/min。

不同规格的 XL 型在具体参数上有所差异，例如 XL1 型可能适用于较小转矩和轴径的场合，而 XL 较大规格型号则可满足大转矩、大轴径的需求。

LXS (XLS) 系列：标准为 JB/T 10466 - 2004，同样以工程塑料作弹性元件。如 XLS1 型，公称转矩 Tn 为 20N.m，许用转速 n 为 19000r/min，轴孔直径 d 为 6 - 9mm，轴孔长度 L 为 25mm，最大外径 D 为 65mm，转动惯量为 0.0004kg.㎡。该系列不同型号之间在转矩、轴孔尺寸等参数上呈梯度变化，以适应不同的工作条件。

GR 型：产品结构同样由左右两个金属爪形轴套和中间一个聚氨酯星型弹性体组成。型号从 GR14 - GR180，

（二）型号参数含义

转矩参数：如公称转矩 Tn，它代表了联轴器在正常工作条件下能够持续稳定传递的转矩大小。在实际选型中，需要根据所连接设备的负载转矩、启动转矩等因素，确保所选连轴器型号的公称转矩大于实际工作转矩，以保证联轴器的正常运行和使用寿命。

转速参数：许用转速 n 限定了联轴器能够安全稳定运行的最高转速。转速过高可能导致联轴器因离心力过大而损坏，或者产生剧烈振动影响设备运行精度。因此，在高速运转的传动系统中，必须严格按照许用转速选择合适的联轴器型号。

轴孔尺寸参数：轴孔直径 d 和轴孔长度 L 决定了联轴器与轴的连接适配性。不同的设备轴径和轴伸长度各不相同，需要选择轴孔尺寸与之匹配的联轴器型号，以实现紧密、可靠的连接。同时，轴孔的加工精度和配合方式也会影响联轴器的传动性能和稳定性。

四、性能优势

良好的补偿能力：能够有效补偿两轴相对偏移，包括轴向、径向和角向偏移。在实际的机械传动系统中，由于安装误差、设备运行中的振动和热胀冷缩等因素，两轴之间不可避免地会出现相对偏移。星型联轴器通过弹性体的变形来自动适应这些偏移，保证了传动的平稳性和连续性。

缓冲减震性能：聚氨酯弹性体具有良好的弹性和阻尼特性，能够吸收和缓冲设备运行过程中的冲击和振动能量。这不仅可以保护传动系统中的其他部件免受过大的冲击力损坏，还能降低设备运行时的噪音，提高工作环境的舒适性。

耐磨性能：特殊的聚氨酯弹性体以及合理的结构设计，使得星型联轴器具有出色的耐磨性能。在长期运行过程中，即使面对频繁的启动、停止和负载变化，弹性体和金属部件的磨损也相对较小，减少了维护和更换的频率，降低了设备的运行成本。

较高的可靠性：整体结构简单，没有复杂的零部件和易损件，减少了故障发生的概率。同时，金属爪形轴套和聚氨酯弹性体的材料质量可靠，经过严格的加工和质量检测，能够在恶劣的工作环境下稳定运行，保证了传动系统的可靠性和稳定性。